3Deling od lat realizuje projekty dla sektora przemysłowego, wspierając klientów w inwentaryzacji, projektowaniu oraz zarządzaniu złożoną infrastrukturą techniczną. Nasze działania rozpoczynają się od precyzyjnego skanowania laserowego 3D istniejących obiektów, które stanowi podstawę do opracowania rzetelnej dokumentacji powykonawczej oraz cyfrowego odwzorowania stanu faktycznego instalacji. W uzasadnionych przypadkach proces ten uzupełniany jest fotogrametrią, pozwalającą na wzbogacenie modelu o dodatkowy kontekst wizualny i dokumentacyjny.

Na kolejnych etapach, we współpracy z zespołami klienta, uczestniczymy w procesach projektowych, modernizacyjnych i rozbudowy instalacji. Pozwala to na bieżąco weryfikować zgodność projektów z rzeczywistą geometrią obiektu, minimalizując ryzyko kolizji, błędów wykonawczych i kosztownych przeróbek.

W wielu organizacjach proces ten kończy się na etapie realizacji pojedynczego projektu. Zebrane dane pomiarowe i modele są archiwizowane i nie są wykorzystywane w kolejnych inwestycjach, co prowadzi do utraty ciągłości informacji, powielania prac oraz wzrostu kosztów w dłuższej perspektywie.

Cyfrowa Fabryka (Digital Plant) – spójne źródło danych o instalacji

W 3Deling przyjmujemy podejście systemowe i długofalowe. Oferujemy stworzenie Cyfrowej Fabryki (Digital Plant) – centralnej, spójnej bazy danych, która integruje informację przestrzenną (model 3D, chmurę punktów) z danymi technicznymi i opisowymi dotyczącymi poszczególnych elementów instalacji. Cyfrowa Fabryka może integrować modele BIM z danymi pomiarowymi oraz informacją bazodanową, tworząc spójne środowisko do projektowania, analizy i zarządzania obiektem. Takie podejście umożliwia wykorzystanie modeli BIM nie tylko na etapie projektowym, lecz również w fazie eksploatacji i dalszego rozwoju instalacji.

Cyfrowa Fabryka stanowi fundament dla dalszego rozwoju cyfrowego bliźniaka (digital twin), umożliwiając wykorzystywanie zgromadzonych danych nie tylko w ramach jednego projektu, lecz w całym cyklu życia obiektu – od planowania, przez eksploatację, aż po modernizacje i rozbudowę.

Dzięki temu klienci zyskują:

• większą kontrolę nad majątkiem technicznym,
• szybszy dostęp do aktualnych danych,
• redukcję kosztów operacyjnych,
• wzrost efektywności procesów utrzymania ruchu i planowania inwestycji.

Digital Plant może być budowana w oparciu o nowoczesne środowiska projektowe klasy CAE, takie jak AVEVA E3D Design (następca PDMS) oraz PDS (Intergraph), jak również z wykorzystaniem dedykowanych, autorskich rozwiązań programistycznych rozwijanych przez 3Deling, dostosowanych do specyfiki i skali obiektu.

Dla organizacji, które nie posiadają jeszcze doświadczenia w zarządzaniu cyfrowymi bazami danych, oferujemy szkolenia, doradztwo technologiczne oraz wsparcie we wdrażaniu i dostosowywaniu oprogramowania do indywidualnych potrzeb.

Digital twin – co to jest i kiedy przynosi realną wartość?

Digital twin (cyfrowy bliźniak) to nie tylko wizualizacja 3D obiektu, lecz przede wszystkim spójne środowisko danych, które wiernie odzwierciedla rzeczywisty stan instalacji i umożliwia jego analizę w czasie. Kluczową wartością cyfrowego bliźniaka jest połączenie wiarygodnych danych pomiarowych z aktualną dokumentacją techniczną oraz informacją operacyjną.

W zakładach przemysłowych oraz centrach logistycznych cyfrowy bliźniak fabryki lub magazynu pozwala planować zmiany bez ryzyka przestojów, analizować kolizje, testować warianty modernizacji oraz podejmować decyzje inwestycyjne w oparciu o aktualny obraz obiektu. Dzięki podejściu etapowemu stosowanemu w 3Deling, digital twin może być rozwijany stopniowo – od chmury punktów i wizualizacji w WebPano, aż po pełny inteligentny model 3D – dokładnie w tempie i zakresie odpowiadającym realnym potrzebom biznesowym.