traditional internal elevation drawing autocad example

Czym właściwie jest elewacja wewnętrzna?

Elewacja wewnętrzna to skalowalny, dwuwymiarowy rysunek przedstawiający ścianę w danym pomieszczeniu. Jako projekcja ortogonalna usuwa perspektywę, zapewniając czysty widok pionowych powierzchni. Jej poziom szczegółowości jest dopasowany do odpowiedniego etapu projektu.
Dotychczas szczegółowe elewacje wewnętrzne stanowiły kluczowy element projektów zarówno komercyjnych, jak i mieszkaniowych. Pomagały projektantom precyzyjnie rozmieszczać elementy wyposażenia i architektury, a także służyły do wizualizacji projektowanych wnętrz domów oraz innych budynków.

Do czego służą elewacje wewnętrzne?

Renowacje architektoniczne – w budynkach mieszkalnych tego typu rysunki dostarczają kluczowych danych do planowania remontu, takich jak wysokości parapetów, poziomy belek czy szerokości drzwi. Są niezastąpione przy analizie złożonych różnic poziomów w obiektach modernizowanych wielokrotnie. Dzięki precyzyjnym planom klienci zyskują pewność, że ich projekt jest dobrze przygotowany.

Budynki przemysłowe i instalacje MEP (sanitarne, elektryczne i mechaniczne,) – w przestrzeniach komercyjnych i magazynowych elewacje wewnętrzne pokazują rozmieszczenie i wysokość elementów konstrukcyjnych, takich jak belki stalowe, słupy czy rurociągi. To dane niezbędne dla architektów i inżynierów, by opracować realistyczny projekt i przygotować dokładne plany wykonawcze.

internal elevation drawing detailed autocad example

Dlaczego tradycyjne elewacje wewnętrzne tracą na znaczeniu?

Ich przygotowanie w programach, jak np.  AutoCAD jest czasochłonne i kosztowne — często podwaja koszt całego przedsięwzięcia. W efekcie wydatek związany z ich przygotowaniem często przewyższa ich wartość informacyjną. Wiele firm decyduje się więc wysyłać wykonawców na dodatkowe wizyty pomiarowe, co wydłuża proces i generuje kolejne koszty. Dodatkowo pliki DWG wymagają specjalistycznego oprogramowania (np. AutoCAD Viewer), do którego nie każdy wykonawca ma dostęp. Współpraca staje się też mniej wygodna, bo wymaga robienia zrzutów ekranu i ręcznego nanoszenia notatek.

Rozwiązanie: Webpano

Tradycyjne wizyty na miejscu pozwalają sprawdzić detale, takie jak gniazdka elektryczne, przełączniki czy oprawy oświetleniowe, ale przy większych odległościach stają się logistycznie nieefektywne. Zdjęcia fotograficzne mogą dać ogólny pogląd, lecz brakuje im dokładności i kontekstu potrzebnego do stworzenia wiarygodnej elewacji.

Webpano łączy obie te metody w jedno kompleksowe narzędzie. Platforma oferuje panoramy 360° z wbudowanymi funkcjami, które dostarczają precyzyjnych danych pomiarowych — dokładnie takich, jakie potrzebne są do opracowania elewacji wewnętrznych.

Renowacje – klienci mogą oglądać każdy pokój w widoku 360° i w dowolnym momencie dokonywać dokładnych pomiarów. Znacznie skraca to liczbę wizyt na miejscu i przyspiesza cały proces remontowy. Webpano działa w przeglądarce internetowej, co ułatwia współpracę — zespoły mogą zostawiać notatki i udostępniać linki do konkretnych miejsc w skanie, umożliwiając elektrykom czy stolarzom koordynację działań bez pomyłek i opóźnień.

Struktury i instalacje MEP – projektanci mogą planować rozmieszczenie nowych systemów instalacyjnych i urządzeń przemysłowych, nakładając modele 3D na dokładne odwzorowanie istniejącej przestrzeni w formie chmury punktów. Taki sposób pracy umożliwia natychmiastowe wykrywanie kolizji i optymalne rozmieszczenie elementów jeszcze przed etapem budowy.

WebPano w praktyce

A 360-degree interior elevation panorama displayed in Webpano’s browser-based viewer, combining spatial context with precise dimensional data for architectural coordination.

Pierwszy obraz pokazuje pełną panoramę 360° elewacji wewnętrznych w aplikacji Webpano działającej w przeglądarce. Widok ten oddaje kontekst przestrzenny. Poprzez zintegrowane z nim narzędzie pomiarowe można dokonać precyzyjnych pomiarów elementów architektonicznych, wyposażenia oraz stolarki — podobnie jak na tradycyjnych rysunkach elewacji.

Webpano visualisation showing a digital twin model overlaid on the captured point cloud, enabling quick comparison between design intent and actual site conditions.

Ten widok przedstawia panoramę 360°, na którą nałożono model cyfrowego bliźniaka wraz z danymi z chmury punktów. Takie zestawienie umożliwia szybką analizę i porównanie projektu z rzeczywistym stanem obiektu, co pozwala zespołowi łatwo wykrywać rozbieżności i wprowadzać korekty, zwiększając dokładność opracowania.

A 360-degree Webpano view showing the digital twin model with the point cloud hidden, providing a focused evaluation of geometry and design intent without background noise.

Ten widok prezentuje model cyfrowego bliźniaka w kontekście panoramy 360°, z wyłączoną chmurą punktów. Dzięki temu można skupić się na samej geometrii, formie i materiałach projektu, bez zakłóceń wynikających z danych pomiarowych.

Wnioski

Dzięki Webpano klienci mogą całkowicie pominąć etap tworzenia tradycyjnych elewacji wewnętrznych. Otrzymują natychmiastowy dostęp do wszystkich potrzebnych danych pomiarowych — od wymiarów okien po lokalizację gniazdek — bezpośrednio z oryginalnego skanu.
Platforma działa w przeglądarce, więc nie wymaga specjalistycznego oprogramowania ani wydajnego sprzętu. To sprawia, że zaawansowana wizualizacja 3D i pełna współpraca projektowa stają się dostępne dla każdego — szybko, efektywnie i w jednym miejscu.

The post Poza rysunkiem. Czy tradycyjny rysunek elewacji wewnętrznej odchodzi do lamusa w dobie cyfrowych bliźniaków? appeared first on 3Deling - Eksperci w skanowaniu laserowym 3D i przetwarzaniu chmury punktów.

laser scanning

Skanowanie laserowe 3D staje się standardem w budownictwie, przemyśle i infrastrukturze. Coraz więcej firm pyta o koszt skanowania 3D, jednak cena zależy od wielu czynników i dla każdego projektu jest inna, dlatego jednoznacznej odpowiedzi w stylu „cennik na stronie” nie znajdziecie. 

W tym artykule wyjaśniamy, jak wygląda proces wyceny, jakie elementy wpływają na koszt oraz na co zwrócić uwagę, by dobrze zainwestować w dane pomiarowe. 

Dlaczego nie ma jednego cennika skanowania 3D? 

Na koszt skanowania 3D wpływa nie tylko wielkość obiektu, ale także szereg innych czynników: 

• Typ obiektu

  – Budynki mieszkalne, biurowe czy obiekty przemysłowe mają różne wymagania. Przy obiektach przemysłowych często potrzebne są przepustki, szkolenia BHP i koordynacja pracy w określonych godzinach, co zwiększa koszt jednego dnia skanowania. W przypadku biur czy mieszkań koszty te są zwykle niższe, ale mogą wzrosnąć przy ograniczonym dostępie, np. w zamieszkanych kamienicach. 

• Lokalizacja

  – Skanowanie podobnego obiektu w Polsce i za granicą może mieć różną cenę. Wpływa na to odległość i logistyka. Często w cenie trzeba uwzględnić zorganizowanie odpowiednich dokumentów dla ludzi (wizy, pozwolenia na pracę) i sprzętu, itp. 

• Zakres i gęstość skanowania

  – Większe obiekty lub bardziej szczegółowe skany wymagają większej liczby punktów pomiarowych, co przekłada się na czas pracy i koszty. Jedna osoba może wykonać średnio 100 skanów dziennie, więc oszacowanie liczby skanów pozwala przewidzieć, ile dni zajmie pomiar. 

• Kolor vs monochromatyczny skan

  – Skanowanie w kolorze daje dodatkową warstwę danych, co może być istotne zwłaszcza przy korzystaniu z platformy WebPano, ponieważ poprawia wizualizację i ułatwia dalsze prace projektowe, ale jest droższe, bo bardziej czasochłonne. Skanowanie w skali szarości jest korzystniejsze cenowo, a często wystarczające, zwłaszcza w budynkach, kiedy istotna jest tylko geometria. 

• Produkty dodatkowe

  – Podstawą jest dostarczenie chmury punktów, ale klient może potrzebować także modelu siatkowego, modelu 3D, rysunków 2D czy wsparcia w przetwarzaniu danych. Warto wcześniej ustalić zakres i czemu ma służyć skanowanie, żeby dobrać odpowiednio ilość skanów, bo  np. zrobienie modelu siatkowego z pozyskanych danych wymaga większej ilości skanów, co oznacza dodatkową pracę, a więc i wyższy koszt. 

• Czas realizacji i logistyka

  – Projekty pilne, wymagające większej liczby osób i skanerów, mogą być droższe. Z kolei długoterminowe zlecenia wieloetapowe często pozwalają uzyskać korzystniejszą cenę za dzień skanowania. 

Skanowanie 3D – nie tylko dla przemysłu 

Jak podkreśla Paweł Dudek, CEO 3Deling: 

„Wielu klientów waha się, czy wysłać zapytanie, bo kojarzą skanowanie 3D tylko z ogromnymi projektami przemysłowymi. A my realizujemy też mniejsze zlecenia – kluczem jest dobre dopasowanie zakresu do potrzeb.” 

3D scanning

Etapy, które wpływają na wycenę 

Pomiary w terenie 

• wybór technologii i urządzeń (skanery Leica, Z&F, Riegl, Faro), 

• liczba stanowisk skanera, 

• czas pracy zespołu geodetów.  

Rejestracja i opracowanie danych 

• łączenie pojedynczych skanów w jedną chmurę punktów, 

• wyrównanie pomiaru punktów kontrolnych i transformacja do wymaganego układu współrzędnych, 

• raporty z wyrównania pomiarów i rejestracji (łączenia) skanów. 

Zakres produktów końcowych 

• chmura punktów – najprostsza i najtańsza forma danych, 

• WebPano – dostęp online do wyników, z możliwością pomiarów i analizy, 

• model 3D CAD/BIM – szczegółowe odwzorowanie obiektu, które wymaga dodatkowych nakładów pracy. 

3deling laser scanning

Co klient powinien przygotować, aby otrzymać wycenę 

Aby proces wyceny był szybki i dokładny, najlepiej, jeśli klient prześle: 

• Lokalizację obiektu – link do Google Maps lub opis miejsca, 

• Zakres skanowania – zaznaczenie obiektu lub obszaru na rysunku lub screenie, 

• Zdjęcia i opis wnętrza – liczba pięter, strych, piwnica, ewentualne ograniczenia dostępu, 

• Dostępność obiektu – czy obiekt jest pusty, zamieszkany, łatwy do skanowania, 

• Cel inwentaryzacji – w jakim oprogramowaniu klient planuje użyć danych (Revit, CAD, WebPano), 

• Szczegóły dotyczące modelu 3D i rysunków 2D – jeśli klient wie, czego potrzebuje, może wypełnić plik LoD, określając poziom szczegółowości, formaty i liczbę kopii wydruków. 

Dzięki tym informacjom wycena może powstać w ciągu 1 dnia roboczego, a przy pilnych projektach nawet tego samego dnia. 

Jak wygląda proces wyceny 

1. Klient wysyła informacje wymienione powyżej. 

1. Zespół analizuje obiekt pod kątem typu, lokalizacji, dostępności i zakresu prac. 

1. Wyznacza liczbę skanów potrzebnych do pokrycia całego obszaru. 

1. Określa czas pracy w terenie, logistykę i ilość osób/skanerów. 

1. Ustalany jest koszt dnia skanowania oraz produktów dodatkowych (chmura punktów, WebPano, model 3D, rysunki 2D). 

1. Przygotowywana jest wycena i przesyłana klientowi – zazwyczaj w 1 dzień. 

Jak uniknąć przepłacania? 

• Zdefiniuj cel projektu – inne dane potrzebne są do inwentaryzacji hali, inne do projektowania instalacji. 

• Prześlij możliwie dużo informacji o obiekcie – zdjęcia ze środka z zaznaczonym zakresem skanowania. Im więcej informacji, tym mniejsze ryzyko w projekcie, a co za tym idzie – mniejsza cena. 

• Poproś o warianty wyceny – np. tylko chmura punktów vs. chmura + model 3D. 

• Wykorzystaj WebPano – w wielu przypadkach eliminuje konieczność kosztownego modelowania całego obiektu. 

Podsumowanie 

Nie ma jednego cennika skanowania 3D – i to dobrze. Każdy projekt jest inny i wymaga indywidualnego podejścia. Wycena zależy od powierzchni, złożoności, zakresu produktów końcowych i oczekiwanej dokładności. Dobrze przygotowane zapytanie pozwala nie tylko uzyskać rzetelną ofertę, ale też zoptymalizować koszty. 

Chcesz dowiedzieć się, ile kosztowałoby skanowanie Twojego obiektu? Skontaktuj się z nami aby uzyskać bezpłatną, wstępną wycenę dopasowaną do Twoich potrzeb. Pobierz odpowiedni plik szablonu LoD, dzięki któremu dokładnie określisz wymagania swojego projektu:

• LoD 3D CAD

• LoD Dokumentacja 2D

• LoD BIM

The post Ile kosztuje skanowanie 3D? Wyjaśniamy krok po kroku proces wyceny appeared first on 3Deling - Eksperci w skanowaniu laserowym 3D i przetwarzaniu chmury punktów.

P&ID integration with 3D model and point cloud

Znaczenie P&ID w zakładach przemysłowych 

P&ID (Piping and Instrumentation Diagram) to jedne z najważniejszych dokumentów technicznych w przemyśle. Wykorzystywane są w projektowaniu, budowie i utrzymaniu instalacji przemysłowych – rafinerii, zakładów chemicznych czy innych zakładów przemysłowych. 

Schematy te przedstawiają rurociągi, armaturę, urządzenia procesowe oraz systemy pomiarowe i sterujące. Pełnią funkcję mapy instalacji, która pozwala inżynierom i operatorom zrozumieć działanie całego układu. Są niezbędne do planowania modernizacji, prowadzenia eksploatacji i zapewnienia bezpieczeństwa. 

P&ID stanowią wspólny język inżynierów różnych specjalności. Dzięki nim projektanci, wykonawcy i służby utrzymania ruchu pracują w oparciu o jeden, spójny zestaw informacji. 

Problem: P&ID często nie odzwierciedlają rzeczywistości 

W praktyce dokumentacja P&ID rzadko jest aktualna. Zmiany w instalacji – wymiana zaworu, dobudowa fragmentu rurociągu czy modyfikacja układu sterowania – nie zawsze znajdują odzwierciedlenie w schematach. 

Przyczyny są różne: 

• brak czasu i zasobów, 

• rozproszona odpowiedzialność między zespołami, 

• dokumentacja prowadzona w formie papierowej lub nieelastycznych plików PDF/CAD. 

Skutkiem są poważne rozbieżności między schematami a rzeczywistym stanem instalacji, co zwiększa ryzyko błędów, opóźnień i problemów podczas audytów i przeglądów compliance – szczególnie w sytuacjach kryzysowych, gdy trzeba szybko przeprojektować element instalacji w razie awarii. 

Rozwiązanie: P&ID integration w WebPano 

Nowa funkcjonalność P&ID integration w WebPano umożliwia powiązanie schematów P&ID z przestrzennymi danymi obiektu – modelem 3D lub chmurą punktów.
Co więcej, P&ID mogą być w tym procesie aktualizowane na podstawie danych ze skanera 3D, dzięki czemu dokumentacja zawsze odzwierciedla rzeczywisty stan zakładu. 

Jak to działa w praktyce? 

1. Skanowanie laserowe 3D

   – instalacja jest mierzona za pomocą technologii skanowania, tworząc dokładną chmurę punktów.

2. Import danych do WebPano

   – dane trafiają do platformy online, gdzie mogą być przeglądane i analizowane. 

3. Aktualizacja P&ID

   – schematy są odtwarzane lub poprawiane na podstawie chmury punktów. 

4. Integracja P&ID z danymi ze skanowania

   – elementy P&ID są powiązane z odpowiadającymi fragmentami modelu 3D lub chmury punktów. Łączenie elementów P&ID z odpowiadającymi obiektami użytkownik może wykonać samodzielnie w WebPano lub zlecić firmie 3Deling jako usługę – w zależności od potrzeb i zasobów zespołu. 

Dzięki temu symbol zaworu lub pompy na schemacie staje się odnośnikiem do realnego obiektu w przestrzeni zakładu.
Integracja działa również w przypadku, gdy dostępna jest wyłącznie chmura punktów, co jest znacznie mniej kosztowne, niż rozwiazanie z modelem 3D, a skanowanie obiektu z wyprzedzeniem zapewnia materiał do szybkiego projektowania w sytuacjach awaryjnych. 

Dlaczego integracja P&ID z danymi przestrzennymi w WebPano jest lepsza niż tradycyjne podejście 

Tradycyjna aktualizacja P&ID odbywa się poprzez ręczną edycję plików CAD lub PDF. Jest to proces czasochłonny, podatny na błędy i trudny do weryfikacji. 

Rozwiązanie oparte na WebPano i skanowaniu 3D oferuje: 

• Obiektywność danych

  – skan odzwierciedla rzeczywisty stan instalacji. 

• Centralny dostęp online

  – wszyscy członkowie zespołu pracują na tych samych danych. 

• Integracja informacji

  – dokumentacja schematyczna powiązana jest bezpośrednio z informacją przestrzenną. 

• Przejrzystość zmian

  – każda aktualizacja jest widoczna i łatwa do udokumentowania. 

• Zdalna aktualizacja

  – dzięki danym ze skanera i wydajnej platformie WebPano schematy można aktualizować zdalnie, bez konieczności fizycznej obecności na obiekcie. 

Korzyści biznesowe 

• Bezpieczeństwo

  – aktualne P&ID zmniejszają ryzyko wypadków i błędów operacyjnych. 

• Krótsze przestoje

  – planowanie modernizacji i remontów jest prostsze dzięki wiarygodnym danym. 

• Lepsze zarządzanie kosztami

  – precyzyjne informacje wspierają planowanie CAPEX i OPEX. 

• Wsparcie audytów i compliance

  – dokumentacja spełnia wymagania inspektorów i organów regulacyjnych. 

• Przejrzysta komunikacja

  – projektanci, wykonawcy i operatorzy korzystają z jednej wersji danych. 

P&ID integration w praktyce 

Wideo demonstracyjne: Integracja P&ID w WebPano

Film prezentuje zastosowanie integracji P&ID zarówno z modelem 3D, jak i z chmurą punktów.

Oglądaj wideo

Kierunek rozwoju: w stronę digital twin 

P&ID integration w WebPano to krok w kierunku budowy pełnych cyfrowych bliźniaków (digital twin) instalacji przemysłowych. Aktualne schematy, powiązane z przestrzennymi danymi, stanowią solidną podstawę do wdrażania monitoringu, predykcji i optymalizacji pracy zakładów. 

Podsumowanie 

P&ID integration w WebPano rozwiązuje jeden z kluczowych problemów branży – nieaktualną dokumentację schematów instalacji. Połączenie P&ID z modelem 3D i chmurą punktów umożliwia stworzenie zawsze wiarygodnej, interaktywnej i łatwo dostępnej dokumentacji. 

To narzędzie wspiera codzienną pracę inżynierów i procesy biznesowe: od bezpieczeństwa, przez zarządzanie kosztami, po zgodność z normami i regulacjami. Zakłady przemysłowe zyskują pewność, że dokumentacja nadąża za rzeczywistością i wspiera podejmowanie trafnych decyzji. 

The post Integracja P&ID w WebPano – aktualizacja dokumentacji technicznej z modelem 3D i chmurą punktów appeared first on 3Deling - Eksperci w skanowaniu laserowym 3D i przetwarzaniu chmury punktów.

Dla użytkowników WebPano rozróżnienie tych pojęć jest kluczowe – pozwala efektywnie planować prezentacje, pomiary i procesy projektowe. W tym artykule wyjaśniamy, czym są chmura punktów, mesh i modele CAD/BIM, jakie mają zalety, wady, koszty oraz kiedy warto je stosować.

1. Chmura punktów – najdokładniejszy zapis rzeczywistości

Chmura punktów powstaje bezpośrednio ze skanowania 3D (laserowego lub fotogrametrycznego) i przypomina miliony kolorowych kropek w przestrzeni, z dokładnymi współrzędnymi (x, y, z).

Zastosowania:

• precyzyjne pomiary i analizy,

• kontrola jakości (porównanie rzeczywistego obiektu z projektem CAD/BIM),

• dokumentacja stanu istniejącego.

Zalety i wady:

• maksymalna dokładność i wiarygodny zapis rzeczywistości,

• trudniejsza interpretacja dla osób niedoświadczonych, „surowy” wygląd.

Koszt i przetwarzanie:

• Generowanie chmury to bezpośredni efekt skanowania – kosztuje tyle, co praca terenowa.

• Nie wymaga obróbki „po”, jedynie decymowania, co jest procesem automatycznym.

• Dane trzeba oczyścić (np. usunięcie szumów i niepotrzebnych elementów), co wpływa na czas i koszt przygotowania do dalszej pracy.

2. Mesh (model siatkowy) – powierzchnie zamiast kropek

Mesh powstaje z chmury punktów poprzez połączenie ich w trójkąty tworzące powierzchnie. Dzięki temu obiekt staje się czytelny wizualnie i nadaje się do prezentacji w 3D.

Zastosowania:

• atrakcyjna wizualizacja dla klientów,

• sprawdzanie kolizji w przestrzeni (nie zawsze potrzebny pełny model as-built).

Precyzja i optymalizacja:

• im więcej pozycji skanera, tym gęstszy mesh i mniej „dziur” w siatce,

• jakość zależy także od procesów optymalizacji trójkątów – siatkę można uprościć dla płynności działania albo zachować detale kosztem większego rozmiaru,

• mesh jest nieedytowalny – to obraz rzeczywistości, a nie model projektowy.

Zalety i wady:

• czytelny i intuicyjny obraz obiektu,

• wystarczający w wielu zastosowaniach wizualizacyjnych i przy kolizjach,

• mniej dokładny niż surowa chmura,

• brak możliwości modyfikacji jak w modelach CAD/BIM.

Koszt:

• średni – wymaga dodatkowego przetwarzania, a im wyższa precyzja i liczba skanów, tym wyższe koszty przygotowania.

• Proces jest wciąż mocno zautomatyzowany, czasochłonny, ale obliczeniowo wykonalny.

3. Model CAD / As-Built / BIM – pełna funkcjonalność

Model CAD:

• Tworzony w programach projektowych (AutoCAD, MicroStation, Revit, ArchiCAD).

• Zawiera geometrię opisywalną matematycznie – obiekty są edytowalne i kompatybilne z wieloma programami CAD.

• Zastosowania: projektowanie, dokumentacja techniczna.

Model BIM:

• Model 3D obiektu budowlanego wzbogacony o informacje o materiałach, kosztach i czasie budowy.

• Zastosowania: koordynacja branż, planowanie budowy, facility management.

As-Built:

• Model odzwierciedlający rzeczywisty stan obiektu po jego wykonaniu.

• Edytowalny i możliwy do aktualizacji – w przeciwieństwie do mesha.

Hybrydowe podejście – kompromis kosztów i dokładności:
Pełne wymodelowanie obiektu bywa kosztowne i czasochłonne. Dlatego warto stosować podejście mieszane: mesh dla całości + dokładne wymodelowanie tylko newralgicznych fragmentów.

Przykłady:

1. Instalacja przemysłowa – odtworzenie precyzyjne tylko miejsc połączeń z nową instalacją, np. krućce.

2. Konstrukcja stalowa – hala pozostaje meshem, a w modelu CAD odwzorowuje się tylko węzły połączeń dla planowanego montażu nowych elementów.

3. Budynek – mesh całości + dokładne modele otworów okiennych/drzwiowych, jeśli priorytetem jest dopasowanie fasad lub stolarki.

To podejście pozwala obniżyć koszty i skrócić czas realizacji, zachowując wysoką dokładność tam, gdzie jest naprawdę potrzebna.

4. Koszty i praktyczne decyzje

Format	Koszt	Precyzja	Zastosowanie	Edytowalność
Chmura punktów	niski	bardzo wysoka	pomiary, kontrola jakości, dokumentacja
Mesh	średni	średnia–wysoka	wizualizacja, kolizje, prezentacje online
Model CAD/BIM	wysoki	wysoka, idealna	projektowanie, analiza, zarządzanie obiektem
Hybryda (mesh + fragmenty CAD)	średni–wysoki	tam gdzie trzeba	oszczędność kosztów, precyzja tylko w kluczowych miejscach	częściowa

Podsumowanie

• Chmura punktów = najdokładniejszy zapis rzeczywistości.

• Mesh = czytelny, świetny do wizualizacji i kolizji, ale nieedytowalny.

• Model CAD/BIM/As-Built = pełna funkcjonalność, edytowalny, kosztowny, ale niezastąpiony w projektowaniu i zarządzaniu.

• Hybryda = kompromis: mesh dla całości + CAD tylko tam, gdzie naprawdę potrzebne.

The post Model 3D, chmura punktów i mesh – przewodnik dla klientów WebPano appeared first on 3Deling - Eksperci w skanowaniu laserowym 3D i przetwarzaniu chmury punktów.

Zarządzasz punktami inspekcyjnymi CML (Condition Monitoring Locations) na instalacjach przemysłowych? Zastanawiasz się, jak skutecznie monitorować stan techniczny rurociągów, zapobiegać korozji i planować modernizacje — w tym koszty i czas montażu rusztowań?

Odpowiedzią może być WebPano Visual Plant od 3Deling.

Platformy typu Visual Plant, takie jak WebPano, znacząco usprawniają zarządzanie punktami CML. Co więcej, ułatwiają planowanie modernizacji — niezależnie od tego, czy korzystasz z modelu 3D, czy jedynie z chmury punktów. Dzięki temu możesz lokalizować, oznaczać i kontrolować kluczowe punkty zgodnie z rygorystycznymi standardami API.

Czym są punkty CML według norm API?

Punkty CML to strategiczne miejsca na instalacjach przemysłowych. Najczęściej dotyczą rurociągów (zgodnie z API 570) i zbiorników ciśnieniowych (API 510). W tych lokalizacjach wykonuje się cykliczne pomiary, m.in. grubości ścianek, by ocenić stopień zużycia materiału.

API 570 i API 510 zalecają analizę najniższych lub średnich odczytów z CML. Pozwala to określić tempo korozji i oszacować pozostały czas eksploatacji. Precyzyjna lokalizacja tych punktów ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa, integralności instalacji oraz efektywnego planowania przeglądów technicznych.

WebPano i dwa scenariusze zarządzania punktami CML

WebPano Visual Plant obsługuje oba przypadki: z pełnym modelem 3D oraz z samą chmurą punktów.

Condition Monitoring Location with WebPano Visual Plant 3d model

Scenariusz 1: Praca z modelem 3D

W tym scenariuszu użytkownik ma dostęp do pełnej geometrii obiektu.

• Wyszukiwanie i nawigacja: Lista punktów CML z opcją filtrowania i podglądu.

• Dokładna lokalizacja: Wskaźnik celu pozwala błyskawicznie namierzyć punkt na modelu.

• Widoczność: Punkty CML są dobrze widoczne i łatwe do identyfikacji.

• Pomiar w czasie rzeczywistym: Możliwość oceny dojść, wysokości i odległości.

• Import geometrii: Wczytaj pliki .obj (np. rusztowania) i sprawdź dopasowanie.

• Transformacja obiektów: Przesuwaj i obracaj modele, aby idealnie je dopasować.

• Edycja punktów: Intuicyjny panel do dodawania i porządkowania punktów CML.

Scenariusz 2: Praca tylko z chmurą punktów

Condition Monitoring Location with WebPano Visual Plant point cloud

Nie masz modelu 3D? WebPano działa równie skutecznie.

• Identyfikacja wizualna: Możliwość dodawania punktów bezpośrednio w chmurze.

• Pomiar: Narzędzie pomiarowe działa także w widoku punktów.

• Tworzenie punktów: Zarządzanie CML odbywa się z poziomu przeglądarki.

• Import modeli: Rusztowania i inne obiekty .obj można osadzić w widoku.

• Elastyczność: Idealne dla obiektów typu brownfield lub starszych instalacji.

Dlaczego WebPano to przełomowe narzędzie?

Dzięki WebPano możesz znacząco poprawić:

• Inspekcje zgodne z API: Szybsze, dokładniejsze pomiary i kompletna dokumentacja.

• Planowanie modernizacji: Wizualizacja rusztowań ułatwia logistykę i bezpieczeństwo.

• Monitoring lokalizacyjny: Zyskujesz wizualne dane o stanie infrastruktury w czasie rzeczywistym.

Gotowy, by unowocześnić zarządzanie CML?

WebPano Visual Plant, przeglądarka chmurowa od 3Deling, to idealne narzędzie do pracy z danymi skanowania laserowego, modelami BIM i punktami inspekcyjnymi.

Zobacz, jak działa:
 Condition Monitoring Location – 3D Model (YouTube)

 Condition Monitoring Location – Point Cloud (YouTube)

Więcej o WebPano
Skontaktuj się z nami: mail@3deling.com

Chcesz dowiedzieć się więcej?

Jak normy API 510, 570 i 653 wpływają na integralność majątku w przemyśle petrochemicznym — i jak wspiera je WebPano Visual Plant

The post Rewolucja w Monitoringu CML zgodnym z API appeared first on 3Deling - Eksperci w skanowaniu laserowym 3D i przetwarzaniu chmury punktów.

Podstawowe modele 3D

Modelowanie komputerowe pozwala na prezentowanie obiektów trójwymiarowych na różne sposoby. Podstawowe z nich to:

• modele siatkowe (Mesh Models), nazywane też modelami poligonowymi. Składają się z połączonych wierzchołków (punktów), które tworzą strukturę siatkową. Ta siatka składa się z poligonów (takich jak trójkąty lub czworokąty), które razem tworzą powierzchnię 3D. Modele siatkowe są szeroko stosowane w grafice komputerowej, animacji, grach wideo i innych dziedzinach, które wymagają szybkiego renderowania. Jednym z ograniczeń modeli siatkowych jest to, że nie mają „wewnętrznej” struktury — są po prostu pustymi powłokami,
• modele bryłowe (Solid Models), które reprezentują obiekty jako pełne bryły, a nie puste powłoki. To oznacza, że zawierają informacje o wewnętrznej strukturze obiektu, nie tylko o jego powierzchni. Modele bryłowe są często stosowane w inżynierii i projektowaniu produktów, gdzie szczegółowe informacje o wewnętrznej strukturze i właściwościach materiałowych obiektu mogą być kluczowe. Zazwyczaj są bardziej złożone i wymagają więcej mocy obliczeniowej do renderowania niż modele siatkowe.

Główna różnica między tymi modelami polega na tym, że siatkowe są używane do szybkiego renderowania obiektów, a bryłowe tam, gdzie potrzeba szczegółowych informacji o ich wewnętrznej strukturze.

Modelowanie 3D – na czym polega?

Proces modelowania 3D CAD polega na tworzeniu geometrycznych kształtów obiektów za pomocą różnych narzędzi i technik. Projektanci mogą tworzyć modele od podstaw, rysując geometryczne kształty, dodając szczegóły i tekstury oraz manipulując nimi w trójwymiarowym środowisku. Istnieje również możliwość importowania istniejących modeli z innych programów lub skanowania trójwymiarowego.

Modelowanie 3D stosuje się przy tworzeniu modeli za pomocą inżynierii odwrotnej, poprzez skanowanie laserowe. Inżynierowie, architekci czy projektanci, którzy się nim zajmują, mogą wykonywać wiele zmian w projekcie oraz zapisywać w trójwymiarze wszystkie etapy pracy. Usprawnia to cały proces projektowania.

Modele 3D są zapisywane w postaci siatki składających się z wieloboków trójkątnych i czworokątnych. Każdy trójwymiarowy obiekt powstaje z połączenia określonej liczby wieloboków. Wszelkie zmiany można z łatwością wprowadzić w programie 3D.

Oprogramowanie do modelowania 3D CAD jest szeroko dostępne i oferuje różnorodne narzędzia, takie jak modelowanie parametryczne, animacja, symulacje fizyczne, renderowanie wizualne itp. Najpopularniejsze programy do modelowania 3D to m.in.: Revit,  AutoCAD, SolidWorks, CATIA, Fusion 360 i wiele innych, z których każdy ma swoje specjalizacje i zastosowania. Skanowanie 3D CAD generuje chmurę punktów, która jest następnie przekształcana w model 3D CAD. Proces konwersji chmury punktów na model 3D jest nadal manualny, choć istnieją usprawnienia w tej dziedzinie. Model 3D CAD może być zapisany w różnych formatach, takich jak DGN, DWG, IFC.

Modelowanie 3D CAD niesie wiele korzyści. Pozwala projektantom wizualizować i analizować swoje pomysły, testować funkcjonalność i wydajność przed faktyczną produkcją. Możliwość dokładnego mierzenia i analizowania modeli w trzech wymiarach pozwala na uniknięcie błędów i usprawnienie procesu projektowania.

Modelowanie 3D – zastosowanie

Skaner 3D pozwala na skanowanie różnych obiektów, od budynków, statków i samolotów po mniejsze przedmioty, takie jak samochody czy nawet detale o rozmiarze paru milimetrów. Niektóre obiekty mogą być trudniejsze do zeskanowania, na przykład te zawierające elementy szklane. Usługa skanowania 3D jest popularnym rozwiązaniem w przypadku braku dokumentacji 3D i 2D danego obiektu.

Model 3D CAD znajduje zastosowanie w różnych pracach inżynierskich, takich jak tworzenie dokumentacji technicznej 2D, praca na bryłach lub powierzchniach, modyfikacja modeli 3D oraz dalsze wytwarzanie detali na większą skalę.

Wśród branż, w których wykorzystywane jest modelowanie 3D, można wyróżnić:

• architekturę i budownictwo, gdzie pozwala na tworzenie dokładnych modeli budynków, wnętrz i krajobrazów, umożliwiających wizualizację projektu i analizę jego cech konstrukcyjnych. Ponadto, modele 3D CAD są wykorzystywane do generowania dokumentacji technicznej, tworzenia animacji prezentujących projekt oraz koordynacji działań różnych specjalistów,
• inżynierię, gdzie używane jest do projektowania maszyn, urządzeń, konstrukcji i instalacji. Pozwala to na analizę wytrzymałościową, symulacje ruchu, sprawdzanie interferencji elementów oraz optymalizację konstrukcji przed produkcją,
• projektowanie i wprowadzenie zmian w produktach, takich jak elektronika, samochody, sprzęt medyczny, narzędzia, urządzenia domowe itp. Projektanci mogą tworzyć precyzyjne modele, które pomagają w wizualizacji, analizie i testowaniu funkcjonalności produktu przed faktyczną produkcją.

Modelowanie 3D w ofercie firmy 3Deling

Oferujemy możliwość dostarczenia modeli 3D z realistycznymi teksturami pochodzącymi z wysokorozdzielczych zdjęć lub dopasowanie sztucznych faktur. Ta funkcja jest przydatna w różnych zastosowaniach architektonicznych i marketingowych. W jaki sposób tworzymy projekty modeli 3D? Przed wykonaniem modelu 3D, określamy z klientem poziom szczegółowości, na którym ma być przedstawiony finalny efekt. Pozwala nam to na oszacowanie czasu wykonania i podanie ceny usługi. Modelowanie 3D wiąże się z wieloma niuansami, a nasze długoletnie doświadczenie pozwala nam doskonale dopasować metody działania do oczekiwanego rezultatu, zaspokajając indywidualne potrzeby klienta.

Model CAD to tylko jedna część naszej szerokiej oferty. Dzięki doświadczeniu w generowaniu projektów opartych na chmurze punktów możemy również zaoferować modele BIM, modele MESH 3D, modele instalacji w programach takich jak PDMS, CADWORX i OPEN PLANT, a także wirtualną rzeczywistość 3D (VR).

W celu udostępniania i przeglądania danych ze skanowania oraz trójwymiarowych modeli oferujemy własny serwis internetowy – WebPano. Zachęcamy do kontaktu w celu dokładnego omówienia i wyceny zamawianej usługi.

The post Modelowanie 3D – na czym polega i jakie ma zastosowanie? appeared first on 3Deling - Eksperci w skanowaniu laserowym 3D i przetwarzaniu chmury punktów.

Czym jest model MESH (siatkowy)?

Model MESH to siatka 3D używana do opisu kształtu i geometrii obiektów w przestrzeni trójwymiarowej. Składa się z wierzchołków, krawędzi i ścian, które tworzą trójkąty lub czworokąty. Wierzchołki siatki są zdefiniowane przez ich współrzędne w trzech osiach – X, Y i Z. Poprzez łączenie tych wierzchołków tworzone są krawędzie i ściany, które określają kształt obiektu. Modele 3D w postaci siatki MESH są zapisywane jako wektorowa chmura punktów, gdzie krawędzie wielokątów są reprezentowane jako wektory.

Modele siatkowe mogą być pokryte realistycznymi teksturami. Precyzyjność odwzorowania powierzchni zależy od gęstości siatki wielokątów, dlatego ważne jest określenie rozmiaru poszczególnych z nich. Rozmiar pliku i poziom dokładności zależą od charakterystyki obiektu i wymagań klienta. Modele MESH 3D są jednym z możliwych produktów generowanych podczas procesu opracowywania danych ze skanowania laserowego. Podobnie jak pozostałe modele, są one tworzone bezpośrednio z chmury punktów. Skanowanie 3D to nowoczesne rozwiązanie, które zapewnia odwzorowanie prawidłowej geometrii obiektu. Wykonane za jego pomocą skany tworzą wirtualną kopię obiektu składającą się z siatki trójkątów.

Jakie zastosowania mają modele 3D MESH?

Model siatki 3D jest podstawową strukturą wykorzystywaną m.in.: w grafice komputerowej, modelowaniu 3D, animacji, renderowaniu i wielu innych dziedzinach związanych z przetwarzaniem obrazu. Przykładowymi aplikacjami modeli siatki 3D jest tworzenie realistycznych obiektów w grach komputerowych, animacjach filmowych, wizualizacji architektonicznych czy w medycynie, gdzie są wykorzystywane do modelowania anatomicznych struktur ciała.

Technologia siatki MESH jest szczególnie wykorzystywana w dziedzinie geodezji i kartografii. Wektorowe odwzorowywanie obiektów stosuje się tu w różnych kontekstach, takich jak: planowanie zagospodarowania terenów, wizualizacja obiektów zabytkowych, pomiar kubatury oraz inspekcja uszkodzeń powierzchni. Modele siatkowe, zwane również poligonalnymi, są szczególnie przydatne do odwzorowania nieregularnych przestrzeni. Znajdują zastosowanie w kopalniach górniczych, odkrywkach oraz podczas digitalizacji stanowisk archeologicznych.

Modele siatkowe pełnią istotną funkcję w tworzeniu dokumentacji obiektów zabytkowych, włączając w to: figury, rzeźby, detale architektoniczne lub całe budynki. W tym przypadku istotne jest odpowiednie teksturowanie i oddanie rzeczywistych kolorów, co ma znaczenie dla zachowania pierwotnego wyglądu zabytku. Są wykorzystywane w celu zachowania ich wirtualnej kopii, dokumentacji i analizy, jak również do rekonstrukcji i wirtualnej prezentacji w ramach badań i edukacji.

W architekturze i przemyśle budowlanym modele siatkowe 3D pozwalają na precyzyjne zmapowanie istniejących budynków i infrastruktury. Wykorzystuje się je do tworzenia dokładnych dokumentacji, analizy przestrzennej, planowania rozbudowy oraz do integracji danych z różnych źródeł.

Modele pozyskane zeskanowaniem obiektu fizycznego umożliwiają odwzorowanie jego geometrycznych i topologicznych właściwości. Można je wykorzystać do opracowania nowych projektów, naprawy lub modyfikacji istniejących części, lub do odtworzenia części, które nie są już dostępne.

W przemyśle produktowym modele 3D MESH skanowanych przedmiotów są wykorzystywane do: kontroli jakości, tworzenia form do produkcji, projektowania opakowań i prototypów, a także do analizy tolerancji i dopasowania części.

Ponadto modele siatkowe są powszechnie wykorzystywane do:

• tworzenia szczegółowych wizualizacji w różnych dziedzinach,
• obliczania mas ziemi i innych materiałów sypkich,
• aranżacji przestrzeni,
• zastosowań przemysłowych, takich jak tworzenie rzutów, przekrojów czy planowanie pomiarów elementów inwestycji o znaczeniu krytycznym,
• pracy inżynierów z sektorów budowlanego, transportowego, logistycznego czy medycznego. Modele siatkowe umożliwiają im przeprowadzanie symulacji sprzętu na etapie projektowania i modernizacji, co ułatwia osiągnięcie optymalnych parametrów użytkowych.

Modele 3D w ofercie firmy 3Deling

Firma 3Deling oferuje profesjonalne usługi w zakresie naziemnego skanowania 3D. Obejmują dostarczanie chmur punktów w odcieniach szarości z rejestrowaną intensywnością oraz pomierzonymi barwami RGB w różnych formatach, takich jak .POD, .PCG, .RCS, .IMP, .PTX czy .ZFC. Na ich podstawie wykonujemy różnorodne opracowania, w tym modele 3D MESH. Aby umożliwić udostępnianie i przeglądanie tych danych, stworzyliśmy własną platformę internetową o nazwie WebPano.

Każdy projekt jest wyceniany indywidualnie, biorąc pod uwagę cechy obiektów, które mają zostać zbadane, oraz oczekiwane przez klienta opracowania. Nasze usługi świadczymy zarówno w Polsce, jak i w wielu innych miejscach na świecie. Aby omówić zakres prac i poznać kosztorys, zapraszamy do kontaktu.

The post Co to jest Model Mesh 3D i kiedy się go stosuje? appeared first on 3Deling - Eksperci w skanowaniu laserowym 3D i przetwarzaniu chmury punktów.

Cyfrowy Bliźniak – co to takiego?

Cyfrowy Bliźniak (Digital Twin) to wirtualna reprezentacja rzeczywistego obiektu, która ma na celu optymalizację wykorzystania zasobów i podejmowanie decyzji biznesowych, takich jak: utrzymanie ruchu, rozbudowa, naprawy serwisowe czy sterowanie obiektami. Aby osiągnąć cel, konieczne jest połączenie czterech kluczowych komponentów.

1. Pierwszy element to stworzenie modelu 3D, który można uzyskać poprzez skanowanie 3D obiektu, a następnie wykonanie i wykorzystanie powstałej dokumentacji. Inną opcją jest dostosowanie gotowego modelu 3D dostarczonego przed producenta wraz z maszyną lub linią produkcyjną.
2. Drugi element to model matematyczny, który pozwala na odwzorowanie zachowania danego obiektu na podstawie informacji dotyczących parametrów pracy, właściwości fizycznych i charakterystyki zachowania.
3. Trzeci element to łączność i przepływ informacji między obiektem wirtualnym a rzeczywistym, umożliwiający przeprowadzanie testów i korygowanie modelu matematycznego.
4. Czwarty element to monitorowanie pracy rzeczywistego obiektu, umożliwiające wychwytywanie nieprawidłowości i interweniowanie w razie potrzeby.

Integracja tych elementów pozwala na efektywne zarządzanie urządzeniami w różnych obszarach, co przyczynia się do optymalizacji kosztów i zwiększenia wydajności całego przedsiębiorstwa.

Jak jest projektowana idea Cyfrowego Bliźniaka?

Obecnie technologia ta oparta jest na symulacjach, modelach matematycznych, sztucznej inteligencji (AI) i Internecie Rzeczy (IoT). W jej skład wchodzą trzy elementy:

• fizyczny obiekt w przestrzeni rzeczywistej,
• cyfrowy model w przestrzeni wirtualnej
• połączenie między nimi.

Do stworzenia Cyfrowego Bliźniaka wykorzystuje się dwa główne rodzaje modeli:

• oparte na własnościach i parametrach fizycznych obiektu, takie jak dane geometryczne, materiałowe i technologiczne, które są powszechne i wymagają wiedzy inżynierskiej,
• oparte na analityce strumieni danych, algorytmach uczenia maszynowego i rozwiązaniach sztucznej inteligencji – elementach nowych z punktu widzenia klasycznej wiedzy, ale zyskujących na popularności i pozwalających na wykrywanie wzorców zachowań rzeczywistych obiektów.

Zastosowanie Digital Twin

Cyfrowy bliźniak stanowi ważny element czwartej rewolucji przemysłowej i jest wykorzystywany zarówno do projektowania pojedynczych przedmiotów, jak i skomplikowanych urządzeń. Dzięki cyfrowym modelom rzeczywistych przedmiotów można:

• wizualizować dane procesowe w sposób przystępny dla odbiorców,
• sprawdzać różne rozwiązania i wprowadzać zmiany w produktach,
• testować prototypy urządzeń pod kątem funkcjonalności, wytrzymałości i oczekiwań użytkowników,
• analizować błędy i niezgodności w koncepcjach projektowych oraz eliminować je już na wczesnym etapie projektu komercyjnego,
• przeprowadzać szkolenie obsługi przed zbudowaniem urządzenia w fabryce.

Bliźniak cyfrowy sprawdza się m.in. w przemyśle motoryzacyjnym do budowy i projektowania aut czy linii technologicznych, a także w innych branżach, których produkty wymagają połączenia projektowania mechanicznego, materiałowego oraz elektrycznego. Swoim obszarem obejmuje kompletny cykl życia produktów, a wykorzystując dane z pracujących maszyn i urządzeń, przyczynia się do rozwoju i udoskonalania projektu.

Cyfrowa Fabryka w ofercie firmy 3Deling

Skanowanie laserowe daje inżynierom, architektom i konstruktorom nieograniczone możliwości, by tworzyć nowe i ulepszać już istniejące projekty. Firma 3Deling regularnie angażuje się w projekty związane z przemysłem. Proces digitalizacji zaczynamy się od dokładnego skanowania laserowego istniejącej konstrukcji oraz tworzenia dokumentacji powykonawczej. Współpracujemy z klientem na każdym etapie procesu projektowania, aż do weryfikacji, czy projekt odpowiada rzeczywistemu stanowi rzeczy.

Jednak nie musi to być etap końcowy naszej współpracy. Oferujemy bardziej szerokie, innowacyjne rozwiązanie w postaci tzw. Cyfrowej Fabryki (Digital Plant). Jest to cyfrowa baza danych elementów instalacji, która zawiera informację przestrzenną, czyli model 3D razem ze szczegółowymi informacjami o każdym konkretnym elemencie instalacji. Dzięki temu nasi klienci dostają możliwość korzystania z zebranych informacji zarówno przy pojedynczym projekcie, jak i podczas procesu zarządzania instalacją.

Nasze modele Cyfrowych Bliźniaków możemy oferować na bazie istniejących formatów, takich jak PDS (Intergraph) lub PDMS (AVEVA. Dysponujemy też autorskim oprogramowaniem.

WebPano – platforma online do udostępniania i przeglądania modeli Cyfrowych Bliźniaków

Oferujemy własny serwis internetowy – WebPano, który umożliwia udostępnianie oraz przeglądanie danych ze skanowania, a także trójwymiarowych modeli. To dedykowana platforma webowa dla naszych Cyfrowych Bliźniaków. Korzystający z niej użytkownicy mogą m.in. dokonywać pomiarów czy tworzyć notatki, które są widoczne również dla innych wybranych użytkowników.

WebPano oferuje trzy tryby widoku:

• panoramiczny z danymi skanowania,
• orbita 3d,
• spacer 3d z modelami 3d i hotspotami Pano.

Jest to narzędzie służące do komunikacji pomiędzy inżynierami z różnych branż w całym procesie projektowym. Dzięki niemu mogą omawiać, przeglądać i sprawdzać aktualną sytuację w projekcie nie ruszając się zza swojego biurka. Nie potrzebują do tego żadnych wtyczek, a jedynie dowolnej przeglądarki internetowej. Platforma WebPano pozwala znacznie ograniczyć osobiste wizyty w obiekcie, a korzystać z niej mogą z łatwością nawet mniej doświadczeni użytkownicy.

Jeśli są Państwo zainteresowani wykonaniem digitalizacji dowolnego projektu z branży przemysłowej, zapraszamy do kontaktu. Każdy projekt Cyfrowego Bliźniaka wyceniamy indywidualnie. Nasze usługi wykonujemy w Polsce i wielu innych krajach. Dzięki nim można zwiększyć efektywność, zmniejszyć koszty i zaoszczędzić czas podczas całego procesu zarządzania projektem.

The post Cyfrowy bliźniak i jego rola w digitalizacji obiektów przemysłowych appeared first on 3Deling - Eksperci w skanowaniu laserowym 3D i przetwarzaniu chmury punktów.