W poprzednim artykule pokazaliśmy, dlaczego osnowa geodezyjna jest fundamentem cyfrowej kopii zakładu przemysłowego i warunkiem długofalowej spójności danych. To jednak dopiero pierwszy krok. Równie istotne jest to, w jaki sposób dane są zbierane w terenie.

W praktyce skanowania laserowego 3D wciąż często spotykamy się z podejściem, w którym kluczowe znaczenie przypisuje się parametrom dobrze wyglądającym w specyfikacjach technicznych: maksymalnemu zasięgowi skanera, bardzo wysokiej rozdzielczości czy deklarowanej dokładności pojedynczego pomiaru. Doświadczenie pokazuje jednak, że o realnej jakości danych decydują zupełnie inne czynniki.

Poniższy tekst opiera się na wieloletnich doświadczeniach zespołu 3Deling oraz obserwacjach Pawła Dudka, CEO 3Deling, zdobytych na przestrzeni niemal dwóch dekad pracy ze skanowaniem laserowym 3D – od pierwszych testów technologii po realizację dużych, złożonych projektów przemysłowych.

skanowanie laserowe 3d pomiary terenowe

Pierwsze doświadczenia ze skanowaniem 3D – krótka lekcja pokory

Pamiętam „testy” naszego pierwszego skanera – był rok 2007. Ustawiliśmy bardzo dużą rozdzielczość skanowania, bo przecież „musi być gęsto”, żeby dane były dobre i żeby nic nie umknęło. Lekkie zdziwienie, że skan potrwa dobre 30 minut, ale nic – czekamy na efekt.

Skan się kończy, zgrywamy dane. Potem „przemielenie” chmury i otwarcie w Pointools View (jeszcze wtedy nie Bentley Pointools). Trochę to trwało, ale w końcu jest – bardzo „ciężki” skan, dane widać jeszcze w bardzo dużej odległości. Widać nawet komin nieistniejącej już ciepłowni, oddalony o kilkaset metrów. Robiło wrażenie.

Sytuacja miała miejsce prawie 20 lat temu. Każdy z nas miał już wtedy pewne doświadczenie w skanowaniu laserowym 3D i wykonywaliśmy takie pomiary dość regularnie. Patrząc jednak z dzisiejszej perspektywy, widać wyraźnie, jak wiele jeszcze wtedy nam brakowało – szczególnie w kontekście dużych projektów.

Dziś nasi geodeci wykonują nawet kilka tysięcy skanów na jednym obiekcie, łączonych w jednym układzie współrzędnych, często w trudnych warunkach i pod presją czasu. A na końcu i tak liczy się jedno – żeby klient otrzymał możliwie najlepsze dane.

Dlaczego dziś skanujemy inaczej?

W praktyce podejście do skanowania wygląda dziś zupełnie inaczej. I nie dlatego, że chcemy skanować „szybko i byle jak”, zamknąć projekt i iść dalej. Wręcz przeciwnie.

Aby uzyskać jak najbardziej kompletną i użyteczną reprezentację geometryczną obiektu, kluczowa jest odpowiednia liczba skanów oraz ich rozmieszczenie, a nie maksymalna rozdzielczość czy zasięg skanera.

Rozdzielczość skanów – dlaczego „gęściej” nie zawsze znaczy „lepiej”

W praktyce bardzo gęste skany są po prostu „ciężkie”. Trudniej się z nimi pracuje – zarówno ze względu na ograniczenia oprogramowania, jak i możliwości sprzętowe.

Dlatego pojedyncze skany bardzo często są filtrowane, a ich rozdzielczość zmniejszana. W efekcie chmura punktów po tzw. unifikacji potrafi być nawet 5–6 razy „lżejsza”, a jednocześnie znacznie wygodniejsza w użyciu – bez realnej utraty informacji istotnej z punktu widzenia projektowania.

Zasięg skanera – parametr rzadko wykorzystywany w pełni

Większość skanerów, których używamy, ma zasięg znacznie przekraczający 100 metrów – jeden z nich nawet do 600 m. W praktyce jednak dane wykorzystywane są zwykle z dużo mniejszych odległości.

• dla wnętrz: zazwyczaj do ok. 30 m,

• na zewnątrz: do ok. 50 m.

Pełny zasięg skanera wykorzystuje się rzadko – głównie przy bardzo wysokich obiektach, do których nie ma bezpiecznego dostępu.

Kompletność reprezentacji geometrycznej – parametr kluczowy

To najważniejszy parametr jakości danych – i jednocześnie taki, którego w 100% praktycznie nigdy nie da się osiągnąć. Zawsze pojawiają się tzw. „cienie” lub martwe pola, czyli miejsca bez danych.

Można je jednak znacząco ograniczyć, wykonując dużą liczbę skanów z różnych pozycji, wysokości i odległości. Z perspektywy czasu można więc jednoznacznie stwierdzić, że to właśnie liczba skanów jest kluczowym czynnikiem wpływającym na jakość końcowej reprezentacji geometrycznej obiektu.

Liczba skanów a realna praca projektowa

Często pomagamy klientom przygotowującym się do digitalizacji zakładów w tworzeniu specyfikacji przetargowych. Widzimy wtedy, że mniej doświadczeni inwestorzy skupiają się głównie na parametrach, które najlepiej „wyglądają na papierze”:

• zasięg (im dalej, tym lepiej),

• rozdzielczość (im gęściej, tym lepiej),

• dokładność (najlepiej 1 mm).

Rozumiemy to – sami kiedyś myśleliśmy podobnie. Dlatego staramy się te oczekiwania „odczarować” i zwrócić uwagę na to, co naprawdę ma znaczenie. A tym parametrem jest liczba skanów.

Tam, gdzie obiekt jest dobrze pokryty skanami, a geometria pomiaru sensownie zaplanowana, późniejsze modelowanie przebiega sprawnie. Dane są czytelne, nie ma „dziur”, elementy da się jednoznacznie zinterpretować, a model powstaje szybko – bez domysłów.

Przy projektach realizowanych zdalnie, np. na Bliskim Wschodzie, słabe pokrycie skanami bardzo szybko staje się poważnym problemem. Gdy danych jest mało, modelowanie i projektowanie zaczyna być zgadywaniem: brakuje informacji, pojawiają się nieciągłości, nie wiadomo dokładnie „co jest czym”.

Braki w danych = realne koszty

Gdy dane są niekompletne, pojawiają się problemy:

• konieczność powrotu na obiekt i wykonywanie dodatkowych skanów,

• wysyłanie kogoś na miejsce, by wykonywał zdjęcia „z ręki”,

• akceptowanie uproszczeń i niepewności w modelu.

Każda z tych opcji oznacza dodatkowy czas, koszty i ryzyko błędów.

Dlatego w praktyce zamiast niewielkiej liczby bardzo gęstych skanów, stawiamy na dużą liczbę skanów o nieco niższej rozdzielczości, ale z dobrym pokryciem obiektu. Dzięki temu:

• mamy kompletne dane geometryczne,

• minimalizujemy „martwe pola”,

• zapewniamy dobre warunki do modelowania i projektowania,

• oszczędzamy czas na interpretacji danych – projektanci nie muszą dedukować, co gdzie się znajduje, bo wszystko jest jednoznaczne już na etapie chmury punktów.

Unified cloud i praca na danych

Z pojedynczych skanów tworzona jest jedna połączona chmura punktów (tzw. Unified), zwykle dodatkowo przefiltrowana (np. do 5 mm). To na niej wykonywane jest modelowanie 3D i dalsze prace projektowe.

Jednocześnie zachowane są wszystkie pojedyncze skany wraz z kolorami i panoramami, do których można wrócić w każdej chwili – np. przez WebPano. To ogromna przewaga przy bardziej złożonych instalacjach, gdzie dostęp do detali i kontekstu przestrzennego ma kluczowe znaczenie.

Na co zwrócić uwagę w zapytaniu ofertowym?

Przy wyborze wykonawcy skanowania 3D warto patrzeć szerzej niż tylko na parametry sprzętowe.

Nie tylko na:

• rozdzielczość,

• zasięg,

• deklarowaną przez producenta dokładność skanera.

Ale przede wszystkim na:

• szacowaną liczbę skanów dla danego obiektu.

To jeden z najlepszych wskaźników realnej jakości danych, jakie finalnie otrzymasz. Większa liczba dobrze zaplanowanych skanów oznacza mniej niepewności, szybsze projektowanie i realne oszczędności czasu i pieniędzy w całym procesie inwestycyjnym.

Podsumowanie

Rozdzielczość i zasięg skanera są ważne, ale nie decydują o sukcesie projektu.
To liczba skanów i ich rozmieszczenie mają największy wpływ na jakość końcowych danych i ich praktyczną użyteczność.

Innymi istotnymi elementami jakości danych są m.in. dokładność połączonej chmury punktów oraz poprawnie dobrany układ współrzędnych – do tych zagadnień wrócimy w kolejnych artykułach serii.

Budujesz cyfrową kopię zakładu przemysłowego?

W 3Deling wspieramy klientów w planowaniu i realizacji digitalizacji zakładów – od osnowy geodezyjnej, przez skanowanie laserowe 3D, po prace projektowe i modelowanie.

Skontaktuj się z nami, aby porozmawiać o kolejnych krokach.

The post Jakość danych w skanowaniu 3D: dlaczego liczba skanów ma większe znaczenie niż rozdzielczość appeared first on 3Deling - Eksperci w skanowaniu laserowym 3D i przetwarzaniu chmury punktów.

W odróżnieniu od tradycyjnego BIM stosowanego w budownictwie, projekty przemysłowe często dotyczą istniejących, działających instalacji.
Największym wyzwaniem jest stworzenie precyzyjnego modelu bez przerywania produkcji.
W tym procesie kluczową rolę odgrywa skanowanie laserowe 3D i rozwiązania takie jak WebPano Visual Plant opracowane przez 3Deling.

Skanowanie laserowe 3D – fundament cyfrowego bliźniaka

Pierwszym krokiem w procesie tworzenia BIM dla Przemysłu jest pozyskanie dokładnych danych przestrzennych. 
Skanowanie laserowe 3D pozwala na zebranie milionów punktów pomiarowych tworzących chmurę punktów, będącą wiernym odwzorowaniem rzeczywistego obiektu.
To szybka, bezinwazyjna i niezwykle dokładna metoda, która minimalizuje przestoje w pracy zakładu. Na podstawie chmury punktów i zdjęć panoramicznych powstaje widok 360°, stanowiący podstawę cyfrowego bliźniaka.

Zdjęcie 1. Widok panoramiczny 360° w WebPano Visual Plant – efekt skanowania laserowego z możliwością wykonywania precyzyjnych pomiarów liniowych, powierzchniowych i przestrzennych.

Dla jeszcze lepszej wizualizacji można również utworzyć model siatkowy (MESH) z chmury punktów.

Zdjęcie 2. Model siatkowy w WebPano Visual Plant opracowany na podstawie danych ze skanowania laserowego.

WebPano Visual Plant – od danych do inteligentnego zarządzania aktywami

WebPano Visual Plant to przeglądarkowa platforma, która integruje i wizualizuje dane ze skanowania 3D, przekształcając je w atrakcyjne narzędzie do zarządzania aktywami.
Działa w dowolnej przeglądarce – bez konieczności instalowania specjalistycznego oprogramowania – dzięki czemu umożliwia zespołom szybki dostęp do aktualnych danych, współpracę i podejmowanie decyzji w oparciu o rzeczywiste informacje.

1. Integracja danych i wizualizacja P&ID

WebPano Visual Plant łączy trójwymiarową wizualizację z różnorodnymi źródłami informacji, umożliwiając pełną integrację danych w jednym środowisku.
Do platformy można zaimportować:

• Modele 3D branżowe – konstrukcyjne, elektryczne, rurowe i mechaniczne – oraz wyświetlić je bezpośrednio w chmurze punktów

  

  Zdjęcie 3. Chmura punktów z widocznym modelem konstrukcyjnym i barierkami w WebPano Visual Plant.

• Schematy P&ID (Piping and Instrumentation Diagrams) – gdzie technolodzy oraz służby UR mają ogólnie dostępną i wspólną platformę wiążącą dokumentację procesową z widokiem cyfrowym zakładu i geolokalizacją urządzeń. Więcej informacji na ten temat w artykule: link. Wideo prezentujące integrację schematów technologicznych P&ID z modelem 3D w Webpano można obejrzeć tutaj.

• Dane z systemów CMMS (Computerized Maintenance Management System), dokumentację techniczną, a nawet dane w czasie rzeczywistym z czujników IoT.

2. Inspekcja i analiza

Zespoły UR, inżynierowie i technicy mogą prowadzić inspekcje wirtualne oraz analizować instalacje bez konieczności fizycznej obecności w zakładzie.
To nie tylko oszczędność czasu, ale także zwiększenie bezpieczeństwa oraz możliwość szczegółowej oceny trudno dostępnych obszarów.

3. Zarządzanie utrzymaniem ruchu (TPM) i Condition Monitoring Location (CML)

Dzięki WebPano, każdy element instalacji w modelu 3D może być powiązany z danymi, takimi jak historia konserwacji, instrukcje naprawy czy dane z monitoringu stanu (np. CML – Condition Monitoring Location). To pozwala na planowanie prewencyjnego utrzymania ruchu i podejmowanie decyzji na podstawie aktualnych informacji. Wiecej na temat CML w artykule: link.

Oto materiał wideo, przedstawiający, w jaki sposób WebPano Visual Plant wspiera pracę z punktami CML w środowisku 3D: link

4. Planowanie rozbudowy i modernizacji

WebPano Visual Plant umożliwia wirtualne planowanie inwestycji, np. dodanie nowego urządzenia do istniejącego modelu w celu sprawdzenia potencjalnych kolizji z infrastrukturą.
Takie podejście skraca czas realizacji projektów, ogranicza ryzyko błędów i wspiera skuteczne zarządzanie zmianami w zakładzie.

Zdjęcie 4. Widok panoramiczny z naniesionym modelem nowego urządzenia i oznaczeniem potencjalnych kolizji z istniejącą infrastrukturą.

Korzyści z wdrożenia BIM dla Przemysłu

Wdrożenie BIM dla przemysłu z WebPano Visual Plant przekłada się na konkretne korzyści:

Oszczędność kosztów – zdalne planowanie i inspekcje ograniczają wizyty terenowe.
Wyższa efektywność – bieżący dostęp do danych ułatwia współpracę między zespołami.
Bezpieczeństwo – mniej pracy w strefach niebezpiecznych dzięki wirtualnym inspekcjom.
Aktualna dokumentacja – cyfrowy model staje się jedynym, wiarygodnym źródłem danych o obiekcie.

Dlaczego 3Deling?

Firma 3Deling od ponad dekady dostarcza kompleksowe rozwiązania z zakresu skanowania laserowego 3D, modelowania BIM i cyfrowych bliźniaków dla przemysłu, infrastruktury i energetyki.
Platforma WebPano Visual Plant łączy dane geometryczne, dokumentacyjne i eksploatacyjne w jednym środowisku, wspierając efektywne zarządzanie aktywami.

Więcej informacji o naszych usługach:

• BIM dla Przemysłu

• Skanowanie Laserowe 3D

• WebPano Visual Plant

Podsumowanie

BIM dla Przemysłu, wspierany przez technologie 3Deling, to nie tylko wizualizacja 3D – to kompleksowe narzędzie do cyfrowego zarządzania infrastrukturą przemysłową.
Dzięki platformie WebPano Visual Plant przedsiębiorstwa mogą zwiększyć efektywność operacyjną, poprawić bezpieczeństwo i podejmować decyzje oparte na rzetelnych danych – ustanawiając nowy standard w zarządzaniu aktywami przemysłowymi.

The post BIM dla Przemysłu: Nowy Standard Zarządzania Aktywami z WebPano Visual Plant appeared first on 3Deling - Eksperci w skanowaniu laserowym 3D i przetwarzaniu chmury punktów.